熱熔膠軟化點與溫度關系及耐溫性好的要求

　　在熱熔膠的性能參數(shù)里，有兩項特別重要的技術數(shù)據，那就是軟化點和使用溫度，眾所周知，熱熔膠的使用離不開溫度的掌控，而清楚知道熱熔膠的軟化點和使用溫度的提前下，便能加快對熱熔膠的使用測試和投入生產的進度。

　　在熱熔膠的實際使用中，許多使用者喜歡從熱熔膠的軟化點出發(fā)，不斷提升膠箱內的溫度，來尋找最熱熔膠適合的使用溫度，可見，熱熔膠的軟化點就是其使用溫度的開始，如果把使用溫度當作是刻度的話，軟化點就相當于刻度上一個點，當熱熔膠不斷受熱，把其溫度提升到軟化點的時候，熱熔膠就會開始熔化，慢慢靠近合適的使用狀態(tài)，這時候膠箱內的溫度就是熱熔膠的使用溫度。

　　軟化點只是熱熔膠的固態(tài)和熔融兩種狀態(tài)的臨界熱熔膠粉點，而使用溫度是一個范圍，然而，怎樣的使用溫度才是適合的使用溫度，這并沒有標準，適合的使用溫度需要根據各行業(yè)的用膠需求來決定。

　　所謂耐溫性好的要求是指：。

　　1.大多瓶裝會進行冷藏過程，在這時標簽膠水需要做到不發(fā)脆，不脫膠，因此標簽用熱熔膠必須同時達到高低溫的要求。

　　熱熔膠在施工中要做到流熱熔膠機暢主要需要達到兩點。

　　2.這些瓶裝往往會通過集裝箱運輸，在運輸過程中的溫度可以達到60-70攝氏度，膠水在這個環(huán)境中必須不流動，不失粘，不溢膠。

　　熱熔膠在施工中要做到流暢主要需要達到兩點：。

　　1.膠水的熔融粘度低，就是說要較稀的膠水。

　　2.不拉絲，在流水線快速施工中一旦膠水拉絲將會影響美觀和模頭以及設備的使用壽命，清理的費用也會增加。

　　因此客戶在使用貼標熱熔膠過程中需要注意：合理的施工溫度，熔融粘度低的膠水施工溫度需要適當調整降低，配合模頭溫度適當提升以減少拉絲現(xiàn)象的產生，流水線速度的調整和克重的選擇，流水線速度過快膠水打的少會導致脫膠的產品，過慢則會導致克重太多溢膠，熱熔膠棒。