熱熔橡膠螺桿擠出機主要部件

　　推力軸承組件通常位于螺絲尾部與傳動的輸出軸（通常是變速箱的輸出軸）之間的連接點。螺釘的尾部通常用鍵或光鍵固定，并與軸承殼體中的傳動套相匹配。

　　由于熱熔膠擠出機通常在聚合物熔體中形成相對較大的模具壓力，這種模具壓力是聚合物熔體以所需的速度從模具中推出所必需的。這種力也作用在擠出機螺桿上，并將其壓到熱熔膠擠出機的進料端。因此，必須提供推力軸承的承載能力，以承受作用在螺桿上的軸向力。很明顯，推力軸承的載荷是直接在水頭壓力下確定的。將機頭壓力乘以螺桿的橫截面積，得到螺桿上的實際力，這樣當熱熔膠擠出機的尺寸增大時，推力軸承的載荷隨直徑的平方而增大，應盡快增加推力軸承的承載能力..推力軸承的正確設計和尺寸調整是熱熔膠擠出機無故障運行的關鍵。推力軸承設計為在一定的推力載荷下承受一定的轉數，推力軸承一般只要熱熔膠擠出機在正常運行條件下的使用壽命和合適的機頭壓力即可..然而，由于熱熔膠擠出機工作在頭部壓力的突然壓力波動，或頭部壓力異常，特別是當熱熔膠擠出機高速運行時，推力軸承的預期壽命可以大大降低。在單螺桿擠出機中，推力軸承組件的設計相對容易，因為增加軸承直徑以達到所需的承載能力是不成問題的，但在雙螺桿擠出機中，空間限制使得雙螺桿擠出機中推力軸承組件的正確設計不像單螺桿擠出那么困難。